在物料进入到煤粉压球机体内进行压制工作之前，一般要经过四个环节，层层筛选之后，合乎标准的物料才会被允许进入压制环节。这样精心筛选的目的有两个：一是为了让粘黏剂在使用时有一个状态良好的分布；二是为了物料有一个顺利的压制过程，并且成型后的料球确保优质。当然，还有一个顺带的好处，就是可以减少对球机的磨损。
原煤经过的四个环节分别是：干燥、破碎、配料、混合。
1.原煤干燥。因为物料的干湿度直接影响着粘黏剂效用的发挥程度，所以干燥的作用主要在于有效调控原煤的干湿度，以便粘黏剂能够顺利粘接。比如疏水性粘黏，水分一旦超过4%，其粘接效用就会大打折扣。从成型来看，粘黏剂的自身浓密度的高低与原煤自身干燥程度的大小是成反比的。从粘黏剂成效来考虑，原煤的干燥度高一点会更好，具体含水量应该不超过6%。还有一种情况就是粘黏剂自身为粉状，这就不会要求原料越干燥越好了，反而要加入适量的水，来把粉状的粘黏剂均匀覆盖在物料上。
2.原煤破碎。其作用首先是为了减少原料粒子之间的空气，让粒子之间可以尽量排列紧凑；其次是为了保证物料粒子大小均匀，以便粘黏剂有效分布，增强成型压力。但有个认知误区一定要注意，就是原煤颗粒的大小并不是越小越好。
3.原煤配料。按照提前预设确定的方案，把原煤与粘黏剂依据一定比例进行调配，调配时，可以根据实际情况进行适当的调整。
4.原煤混合。其目的是为了最终确保原料与粘黏剂混合均匀，以发挥粘黏剂的最大效用，防止出现二次污染，也为了原煤可以被更好的压制成型。
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