煤泥压球机一旦出现无法使物料压制成型或者是压制物料粒子不紧的问题,可能是存在多方面的因素,比如说原料的粒度大小,水分的添加量,压辊的空隙大小,粘黏剂效用发挥的程度……有时候可能是由一个因素导致的问题出现,有时候或许是两个或多个一起出现。前面的问题我们上几篇文章其实已经大概都有提到过,排查问题的时候会格外的小心注意,但是接下来我所要讲到的两个问题,对于你们来说,应该是非常容易忽视掉的,所以在此,我需要着重来讲一下,以便提高你们对这两个问题的认知度以及加强重视心。
第一个是原煤的内摩擦作用。原煤在受球机强大压力的压制过程中,因为煤粉颗粒本身的形状是很不规则的,其粒度实际的大小也是极不均匀的,这种情况中,根据我们学过的物理常识就可以知道,这样的煤粉受外力压制时会产生同样反向的摩擦力,而这摩擦力究其根源就是来自于这物料颗粒的各个接触面和它们的接触点。颗粒大小不均匀还会造成大颗粒架桥留空隙,小颗粒又因为大颗粒的阻碍不能及时去填充,最后致使成型后的料球压制疏松,易碎易破。
第二个是原煤自身的弹性阻碍。原煤在经历强大压力的同时,各个煤粒会被迫强行挤压到一起,但是由于煤自身存在的特性,会使得在彼此紧密接触之后出现反弹的现象,由此煤粒部分会出现轻微的扭动,但是扭动粒子越多,按照原本的位置来讲就会出现比较明显的错位,同样表面也会出现所谓的剪切变形。
以上我所说的便是这两种情况,都是属于因为原煤自身的特点而出现的可能会影响料球正常成型的问题。要想解决这些问题,就需要不断地改进现有的机器设备,并且依据原煤的特性来制定一套适合的压制方案。这需要我们共同的努力与坚持不懈的探索。
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