在使用矿粉压球机加工压制物料之前，我们都有一项非常关键重要的任务要做——配料混合。关于这项工作的重要性，其实我在前面的文章里都多少有过提到，物料颗粒的大小，配料是各项物料与辅料之间的配备比例准确度是多少，配比添加的顺序与手法，配比之后的混合均匀程度……这些都是我们需要严格注意的事项，一旦某个环节出现误差或者较大的失误，必然会影响到后面矿粉压球机压制工作的顺利进行，以及料球成型的质量。其中里面比较关键的一点就是粘黏剂的正确使用，今天我们就专门来说一下复合型粘黏剂的使用。
粘黏剂分为很多种，一般情况下都是按照其中的化学成分来进行划分的，今天我们所要讲的是复合型的粘黏剂在矿粉压球机中的使用。这种类型的粘黏剂是由两种甚至两种以上的化学物质所构成，结合了几种物质的特性，粘黏的效果更好，当然这效果的充分发挥也需要合适的物料来进行配合。
首先粘黏剂需要严格控制其量度的添加使用，量度过大，粘黏的力度会比较强劲，容易在矿粉压球机中出现粘壁现象，严重者会出现物料堵塞，清理起来也是难度很大的。除此之外，还会发生粘黏剂污染问题,致使该问题出现时由于物料中添加剂量过大，搅拌以及后面的压制工作已经无法顺利进行，该物料不能使用，产生浪费的同时也伴随着污染物的增加，粘黏剂中都是化学物质，做废弃处理自然会严重污染环境，并且极难处理。添加粘黏剂太少会使其作用无法充分发挥，粘黏剂的作用就是要在物料颗粒度表面形成良好分布，增加物料表面的光滑度，使得物料被矿粉压球机压制时过程顺畅，减少对机器零部件的损伤，并且成型的料球在硬度与强度上有所增大。但是量度倘若控制不好，就会使结果出现反作用。
此外还要考虑的一点是关于料球在经过烘干处理时的温度控制，经过矿粉压球机压制成型之后，自然要进行干燥处理，温度要进行合理控制，要尽量在保证料球干燥的环境下，也要考虑复合型粘黏剂的特性，避免出现挥发分解，这样会大大降低它的固结作用，影响球团质量。温度倘若控制适宜，粘黏剂就会在料球干燥过程中，提高料球的爆裂温度，并且在其表面形成一层稳固的保护膜，防止料球出现破裂。
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