我们都知晓的一点就是在被广泛应用的煤粉压球机设备里面，其实最为关键的零部件就是对辊，该零件是保证机器可以正常顺利的对各种物料进行压制加工工作的前提与保证，一旦该零件发生故障或者说是在运转中出现问题，球机都必须要停机进行修理，无法再继续压制物料成型的工作。关于压辊的重要性与其具体保养维护的具体事项，我们在前面的文章里已经说过许多，今天我们所要讲的是煤粉压球机压辊间距大小与成型料球质量优劣之间的关系与作用。这是为了让大家更加清楚了解球机的结构与作用，一边在接下来的压制工作中能够进一步提高料球的质量以及机器设备的工作效率。
其实关于两者之间的关系，可以总结为一句话：煤粉压球机设备压辊间距与成型料球质量之间呈反比状态，但是也不是绝对的直线反比例关系。两者之间有一个最为合适的值，同时满足时，可以确保机器的效率与料球的质量都达到最好的状态。下面我们来具体说一下吧。
煤粉压球机对辊间距不能过大，间距比较大的时候，物料矿粉通过输送机计入到球机内部，然后流入到对辊处，根据该机器的压制工作原理，此时对辊应该执行压制的命令，但是因为两辊间距较大，即便执行正常的压制命令，粉状的物料依旧会有大部分不能顺利受压而直接从料球的出口处滑出。由此可知，物料经过受压的过程后，一部分可能会受压成型，一部分则依旧保持粉料状态。而即便成型的料球，因为所受压力有限，也会存在严重的质量问题，物料颗粒排列疏松，经不起碰撞或者运输途中的颠簸。
当然我们不能因为煤粉压球机压辊间距过大致使物料难以成形，就把两辊间距调至太小，这样实际来说也是有问题的。两辊间距太小，会有两方面的影响：一个是物料成型不易，一个是料球粒子排列太过细密。物料在备料时，按照要求是物料颗粒的大小不超过3mm，既为了成型质量，也为了保护压辊。倘若压制时将两辊间距调至太小，就会影响物料正常流入辊处，并且还会增加物料与对辊之间的摩擦力度。压制成型后的料球细密度也会很高，粒子之间的间隙太小，空气被严重压缩掉，在进行燃烧使用时，就会因为与空气接触面积太少而受到影响，最终会造成料球的使用效果不佳，还可能会造成物料的浪费。
所以，我们在进行对煤粉压球机设备的对辊间距进行调整时，可以参考厂家的意见，再进行实际的物料试压，把间距调至最为合适的大小，以保证料球质量，提高压制效率。
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