钢渣压球机设备的制造主要是为了压制工业上因冶炼制造而产生或者浪费掉的钢渣废料，既为了有效快速的处理工业上废弃且难以加工的各种物料垃圾，也为了能够进一步充分利用这些边角小料，发挥它们的价值，增加企业生产效益，使得利润能够最大化。在钢渣压球机将给压制物料种类里面，除了钢渣、除尘灰、氧化皮、铝灰粉、硅锰矿等，还可以压制铁精粉。今天我们就专门挑出来铁精粉这种物料来详细的说明一下，该机器在压制这种物料时，都有哪些压制的要求或标准。
钢渣压球机在压制加工铁精粉时，对该物料的备料要求是非常严格的，比如说物料的颗粒大小具体是多少，干湿度状况，辅料的添加，水分的量度，添加的先后顺序，混合均匀的情况……这些都是需要严格按照要求来一步步进行把关的。下面我们就来具体的讲解一下吧。
首先是针对铁精粉的的粒度大小。在往钢渣压球机设备里面进行投料之前，我们需要先对物料的粒度进行检测，倘若物料的颗粒度较大较粗，就需要先进行研磨，研磨有两种，干磨或者湿磨。近几年来，湿磨的工艺越来越受大众欢迎，具体的操作也就是将原料加水，然后放在专用的机器里进行更为细致的研磨，使得原料的粒度更小更均匀，之后再进行原料烘干脱水。这种研磨方式成本降低，能源消耗减少，也比较环保。不过干磨则能够更好的保护原料介质不易被破坏。钢渣压球机所要求的铁精粉物料颗粒大小要保持在3mm以内，这样方便物料成型，既确保物料成型质量，也有效保护球机压辊不受磨损与伤害。
其次是水分以及辅料添加剂的量度控制。钢渣压球机压制铁精粉需要添加适量的水和粘黏剂，这样压制出来的料球质量更好，也容易成型。但是水分与粘黏剂的量度一定要按照物料量度的多少来进行严格的控制，具体的调配方案一般厂家都会给列出，按照上面的标准比例，一定要严格遵循，不能过多也不能太少，一定要在区间内进行。
最后就是混合搅拌的工作情况，给钢渣压球机供料，必须要做到一点就是“连续均匀”。要想保证这一点，就需要充分发挥搅拌混合机的作用，当然这也是跟上面水份与粘黏剂添加情况紧密相关的。要想保证备好的铁精粉物料能够顺畅容易的被球机设备所压制成型，就要保证调配好的各种辅料在搅拌机内与铁精粉颗粒有良好的分布情况。
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