焦粉压球机在型煤设备中是属于常规压缩塑形设备的，因其压制适用的物料种类特别的多，应用的范围领域也极为广泛，所以该机器在市场上面的份额还是比较高的。这种型号的机器，对于各大企业来说性价比是很高的。焦粉压球机使用的人数较多，难免会在生产的过程中出现这样或者那样的问题或故障，很多时候究其原因，大多数还是因为在实际操作上的问题。今天我们就该机器使用时进料出料环节来详细的说明一下。
1.负责操作焦粉压球机设备的技术人员要非常的熟悉机器生产制造的工艺流程以及其操作的具体程序。
2.要仔细检查负责执行压制成型命令的各个零部件压力是否足够，需不要要再进行调节。
3.把负责浇注的搅拌机开关启动，调整到自然状态，之后确定取样口，关闭掉加水的阀门。
4.把喂料机的开关启动，提前与负责操作搅拌机的人员联系好，按照之前制定的配比方案进行物料的调配。
5.在焦粉压球机设备进行压制物料的时候，必须要保证物料足量加入，但不能过多，影响料球质量。前期的试压要根据实际料球出料状况进行对压力以及其它因素的调整。适当的对压制参数和成型的模型也进行合理的调整。
6.当所有零部件状态调整到最好时，才可以进行投料压制，开始加工塑形。开机运行4分钟左右，观察焦粉压球机设备及其各辅机运行状况，温度保证在43℃左右，确定良好无碍后，开始投料。
7.随后要在下料同时在进行对物料的搅拌，时间是25秒左右，这样是为了物料更好的被压制。
8.生产压制物料结束后，严格按照停机的顺序依次关闭机器与阀门。之后对搅拌机以及其它的辅机设备进行仔细的清洗。
最后需要注意的一点就是，不要在焦粉压球机设备的机仓内存留物料，在压制运行过程中一旦出现任何问题，及时切断电源，找专业的师傅进行检修。
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