压球机的应用范围十分广，压球机客户对成品球的强度也有较高的强度，那影响压球机最成品强度的因素又有哪几点呢？下面恒星的小编给大家简单说一下吧。
1、混料时间
使用碾混机能延长混料的时间约在6-10min,同时在轮子的碾压作用下，返料（压球及干燥过程中产生，可重复使用）中的大颗粒被破碎，不会影响压球机的生产，返料能得到了充分利用。球团成球率从开始的30%提高到了现在的85%以上，且设备能够连续稳定的运行，生球落下强度大于4次（1m）,为转底炉连续、稳定提供合格产品。
2、物料粒度
物料粒度对压球的过程有较大的影响，粒度过细的物料，松装的密度小，球团强度将会降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动合变形困难，不易压制；具有一定的粒度组成物料成球性能较好，即细粒为主掺以一定量的粗粒，粗粒起骨料效果，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充大颗粒间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度合强度有所增加。
将生球筛分后得到的返料按照4%-7%的比例加到原料中，返料中精矿和煤粉混合较为均匀，粘结剂浸润时间较长，且经压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球团的强度。
3、水分及压力
在压球过程中，物料颗粒间发生紧密效果，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦起到润滑剂的效果，使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到必要的密集，团块结合不牢。物料中的水分过量时，则最出阶段的密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，则没被排出的水量大，颗粒间的分子粘结力降低。中试线压球机所用的煤粉由磨煤机制得，水分通常低于1%，精矿通过圆筒干燥机干燥，可通过调节物料进料量及圆筒转速来调整干燥时间以控制精矿的水分，另外粘结剂采用有机粘结剂，亦可适当调节物料水分。精矿水分控制在3%-5%，粘结剂用量在0.6t/h左右，压力为11-13MPa时，物料湿润及混合程度较强，球团落下强度大于2次（1m）.
4、粘结剂
粘结剂在装置设有搅拌和加热设备，生产时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50-60度左右恒温。
以上几点是压球过程中影响成品球强度的关键因素，掌握以上几点，我们压球机的成品球强度就会得到很大的保证。
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