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焦煤压球机生产过程中怎样更好的控制原料的水分呢?

【作者】:www.yqj168.com 【发布时间】:2017-12-07 09:46:00

 焦煤压球机生产过程中需严格控制原料的水分,充分的确保原材料的配比,给自动化高效率生产打好基础。如今焦煤压球机已成为烘干物料必不可少的一部分,具有良好的经济效益与社会效益。但是焦煤压球机生产过程中的原料的水分也是一个较普遍的问题。如何控制型煤压球机生产上原料的水分呢?下面恒星设备的小编简单介绍一下:

  通常焦煤压球机成球时水分:粘结剂采用石灰与粘土成型时水分约为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型水分约为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分约为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分约为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分约为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分约为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分可能小于2%。

焦煤压球机

  控制好焦煤压球机生产中对的水分,可减少出现虚球与半球现象,焦煤压球机生产线的调试过程,既是对生产流程、焦煤压球机设备的调整试验,更是操作、维修人员培训、实习、锻炼的过程,因此要充分利用焦煤压球机生产线的调试阶段,选配生产指挥人员,组建操作团队,培养团队、熟悉生产流程,掌握设备操作流程与技术,从而使焦煤压球机生产线早日投入生产,发挥更大的经济效益。

  在焦煤压球机球团生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置通常在搅拌机处。物料太干,压球时,容易出现两半球与碎球现象;物料太湿,压球时会造成焦煤压球机球窝粘满物料不出球与闷车的现象。


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