压球机成球率是判断压球机质量好坏的标准，压球机的主要效果将物料压制成球，因而成球率的高低判断设备质量好坏的主要因素。压球机成球率是客户最关心的问题，今天恒星的小编就带大家了解下这方面知识，影响压球机成球效率的因素。
1、粘结剂与物料配比
选择合理的粘结剂是型煤压球的步骤，找准粘结剂后，还需确定粘结剂与物料配比标准，通常需通过试验确定最佳粘结剂用量。
2、型煤压球机成型压力
型煤压球机的最佳成型压力需不断的实验才能得出，因煤料的种类、物料水分与粒度组成及粘合剂数量的不同，其配比要求不一样，因而最佳成型压力需在生产过程中不断调试。
3、物料理性化
不论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对型煤压球机影响的突出，煤料的塑性越高，其粉煤成型性能就会越好。
4、物料含水量
型煤生产线被压制物料含水量不能超过最佳含水量的范围，当物料被压制时含水量要求也是不同的。
(1)适当的水分可以起的润滑剂效果，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的设备的强度。若水分过多，粒子表面层会变厚，会影响粒子之间的充分密集，反会降低型煤的强度。
(2)采用疏水的粘合剂成型，物料水份要控制在4%以下;
(3)采用亲水性粘合剂成型，通常水分为10-15%，总之，含水量需多加实践将其控制在最佳范围内。
5、物料粒度与料度组成
较小的物料粒度利于粒子的紧密排列，型煤压球机采用粘合剂成型时，好的粒度组成使物料的总比表面的粒子间的总空隙也小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的成本。
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