相信很多用户对于煤粉压球机从进料到出料是如何完成的很感兴趣。一般的四辊压球机是一种常见的给料方式，由输送机从双轴搅拌直接送到进料端，物料由辊筒上端辊压均匀分布在辊筒表面，成品球更加规则，物料更加均匀。出料段设有过滤网，成型后的球由传送带装袋运走，粉碎后的物料通过下端返回料仓继续压球。客户在使用中经常发现煤粉球压机压制的成品不达标。这是什么原因呢？下面让我们恒星的专业人员为您讲解一下。
首先要熟悉煤粉球压机的工艺流程和操作程序，检查压制部件的压力是否足够，将浇注混合器的开关转到自动状态，确认取样口，关闭加水阀，打开强制给料器，联系混合器操作人员。其次，在压制材料的过程中，需要确认所有添加的原材料都是足量添加的，并在工作前控制好压力、成型等因素。适当调整压制参数和成型模式，可以保证球形压机的平稳运行。操作时注意机械设备的正常使用和配料的准确调整。之后，当煤粉球压机压力达到标准后，才能进行给料。当压球机运行3-5分钟，温度达到42-45时，出料。当物料混合20-30s待压时，停止生产后关闭阀门，停止生产时清洗压球机及辅助设备，清洗后关闭所有阀门，切换到停止状态，整个压球过程成功完成。
煤粉球压机压制的成品不达标的原因如下：
1.不科学的配料，例如，将粉煤和消石灰倒入搅拌机，混合均匀，然后通过传送带粉碎压制。这个配料过程的操作过程受人为因素影响很大，比如石灰的含水率，是否完全翻堆熟化，是否经过筛选等等。其质量取决于操作者的责任心和经验，波动较大。不可避免地会导致单个球灰熔点不同、机械强度不均匀、热稳定性不同、熟球粉率高等一系列问题，给气化工艺的制定和操作带来很大困难。
2.煤粉压球机间隙大，熟球带粉率高。为了提高工作时间和煤球产量，工人经常通过调整煤球压机滚轮之间的间隙来忽略生煤球的质量，使煤球变大，导致煤球强度下降。此外，还会造成煤粉物料的浪费。由于煤粉压球机的滚筒间距过大，球蛋的强度不够，一旦破碎，很可能造成煤粉的浪费。
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