萤石粉压球机是一款成球率高、功耗小、结构紧凑便于检修等优点的机械设备，但再好的设备都会有出问题的时候，比如说有时候在生产时会遇到一些成球率较低的突发事件，那么出现这种问题该怎么去解决呢。下面由恒星设备为大家讲解。
首先从物料入手，物料的含水量较大的话，就会与压球机的压辊粘在一起，就导致了出球后球体形状不完整，影响成球效果和出球率；还有就是物料中所包含的杂质数量，数量过多的话会影响到物料之间的亲和力，导致成球松散，效果较差。
萤石粉压球机的对辊压力也是物料成球的关键，萤石粉压球机对辊压力的大小，是影响到成球率关键的第一位。物料本身的原因，物料在压球机内被压制后落下时出现散落破裂的话，可以在物料中添加一些粘合剂来解决，所添加粘合剂要合理配比。物料的粒度大小，要合理分布，太大的物料压制出来会有球体，会出现“虚球”的情况。
物料经过萤石粉压球机处理后，在使用时可能会出现反应不充分的特殊情况，这就影响到了产品的使用，这个时候将萤石粉压球机的压辊球窝大小选择一个合适的尺度来进行压制就可以解决这个问题。有一些特殊物料中所使用的粘合剂也会影响到产品的性能，粘合剂的配比也需要根据物料的特性来选择和使用。
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