压球机所压制成型后的物料需要经过好多次运输才能运输到它所在的场合，那在运输的过程中球体难免会发生一些碰撞导致球团发生破碎，出现破碎的球体都是因为在压制过程中有一些问题没有达到要求。那么造成成球率低的问题有哪些，下面有我们恒星为大家讲解几个方面来分析。
物料的水分和设备压力：物料中水分的添加，需要适量，水分不足的情况下，压力不变时，成球的球体因为密度不够而导致结合不牢固。水分过大时，会导致物料在压球机压辊辊皮球窝上粘住，进而造成设备堵塞、损坏。所以物料中的水分含量一定要把控好，压球机的对辊压力也要根据物料和物料中的含水量进行调整，这样产出的球团才能达到一个最高的强度。
物料供量和粒度要均匀：物料的粒度也是影响到成球强度的关键，物料粒度过大的话压制时会造成物料难以成行且不容易压制。太细的物料容易出现成球后碎裂球体的密度不是很大。进入压球机的物料因该以细料为主，粗粒为辅来进行压制，这样压制出来的球团密度和强度都会提高，物料的供量也会影响到球团的密度和强度，供料较少的话会出现球体密度不够，容易破碎，供料过多时会造成设备堵塞，影响生产。
适量的粘合剂：物料只添加水分压制的话也不是不行，但相比于添加了粘合剂的球体强度要弱一点，粘合剂和物料加入配有专门的搅拌设备和加热设备进行均匀混合，将粘合剂加热到50~60度左右的恒温。
以上三种混合搅拌一下，混合均匀搅拌的时间长短也是影响球团强度的关键因素，而且均匀的搅拌还可以将物料中较大的块料进行粉碎搅拌，如果说混料没有混合均匀，粘合剂和物料没有接触均匀，就会使成球后球团的质量出现一些问题，严重的话可能会造成一些块料损坏辊皮，造成设备损坏。
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