高压压球机目前在压球设备行业里时出现最早的也是具有一定代表性的一款型煤设备,而且我国的煤炭利用率和煤炭运输都离不开该设备。就按照现在的局势来说,压球机进行物料压制成型的方式有两种一种是有粘合剂的冷压成型方式和无粘合剂的冷压成型方式。
粘合剂冷压成型就是指,在粉煤物料中加入粘结剂再经过高压压球机压制成型。烟煤、无烟煤等没有粘合剂的话成型是比较困难的,所以在进行压制过程中大部分都采用了粘合剂冷压成型的方法。按照我国现在的行情合成氨行业的型煤几乎都应用了这种成型方法,在这些煤粉的物料中加入总质量比重为5%~20%的适当粘合剂,借助粘合剂的作用,为此高压压球机设备的成型压力就可减少到15~50MPa,因此在工业上容易实现。但是使用粘合剂后,将会出现下列问题:
1.添加了粘合剂的物料中降低了煤粉矿中固定碳含量,出现更多的则是粘合剂中的石灰、水泥、粘土等这种无机物。
2.从价格上来对比的话粘合剂的价钱是要比煤粉的价钱要贵,尽管在压制过程中的用量并不多但它也增添了型煤压制的成本。
3.需要添加粘结剂的物料在添加之前,就需要将粘合剂根据物料的情况来进行配比,配比完之后还需要与物料进行充分的搅拌使物料和粘合剂进行均匀的混合,不但增加了工作步骤,还增加了复杂的工艺。
4.一些矿山工业对于高压压球机的需求量会比其他用户的需求量要大,而且对粘合剂的需求量也会增大,所以粘合剂的需求一定要有固定且稳定的来源。
基于现在高压压球机的发展情况来看,现在大多数物料的成型都要在物料中添加粘合剂,无粘合剂成型的方法比较少数,必要的情况下还是需要多加研究一下无粘合剂的成型的方法。虽然需要多加研究无粘合剂的的成型方法,但现在的有粘合剂成型方法也会经过不断的研究向未来发展。
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