对于压球机各成型方法中效果较好的是那种?
1.压球机的成型方式目前的话只有三种,一是圆盘造粒成型、二是螺旋挤压成型、三是比较热门的对辊挤压成型。圆盘造粒的制作形式就类似于推雪球一样越推越圆,制作出来的成品成球体强度都是由粘合剂来决定的,强度不高,但易燃。通过螺旋挤压成型的物料形状一般都呈现为圆柱体,以便于物料制成细条,确保物料可以烧透。这两种成型机结构简单,但生产率低,还都需要高质量的粘合剂,而且粘合剂的配比价格要比物料的价格要高。所以现在大多数工业煤厂家多采用对辊压球机来进行压制物料成型。
2.对辊成型过程就是由一对辊柱面上的两个半圆形窝在对辊进行挤压的进程中球窝逐渐闭合而完成的。在这个过程中,对辊之间的成型原料是通过压辊的直径逐渐实现的。随着预实现程度的提高,与辊面的摩擦力增加,对辊向下转动的能力不断增强,即挤压效果不断增强。
压球机压制的物料中添加不同的粘合剂和添加剂,可以有效提高物料的反应活性、易燃性和热稳定性,提高灰熔点,而且添加剂和粘合剂具有固硫功能,改变物料的某些特性,使物料成为实用的造气煤或冶炼煤不仅限于工业生产,扩大了煤矿的利用率,提高了煤矿燃烧效率,从而达到节约煤资源的效果。
在制作工艺上,压球机设备除了压制原煤以外还可以将原煤物料的一些副产品,如煤粉、煤渣、煤泥等原料压制成型,从而获得高水平质量的环保型煤产物,所经型煤压球设备加工的物料,燃烧特性定变,性质稳定,比天然块煤更优,燃烧时透气性更好,燃烧速率更高,还可根据燃烧和环保要求,在型煤压球机进行压制生产工作时往物料中添加一些固硫剂等辅助添加剂,可以有效提高燃烧性能,而且燃烧性能还要高于天然块煤,同时也降低了烟尘排放。
最新产品