压球机是一种常见的成型设备，对一些粉状物料进行成型工作，而在使用设备压制物料时，设备常常会出现粘球现象，出现粘球后不仅影响设备的生产效率，而且还会导致成球强度变差，而这种问题只能做好相关的预防工作来降低出现粘球的几率，那么应该怎样降低压球机生产时出现的粘球几率呢？
1、在进行生产工作前，要先对设备进行相关的检查工作，查看压球机对辊间隔是否过宽，球窝是否对齐等，如果出现问题要及时进行调整。
2、压球机在压制物料时，是依靠压力进行压制的，如果压力过小，会导致成球后的密度和硬度降低，而且还会导致脱模困难，而压力过大会导致设备的负荷电耗增加，因此，要正确设置设备的压力，确保符合压制要求。
3、物料的配比也很重要，配比物料时要将物料中的水分控制在5%-9%之间，物料中的含水量最高不要超过10%，而粘合剂要选择符合粘性高、浸润性较强的，而且还要考虑物料的特性、化学成分以及成本来确定使用量。
4、压球机压制的物料中如果含有杂质会导致物料受到成型压力后，颗粒之间的结合力减弱，导致产球后出现碎球或虚球，因此，物料在进行压制前要先将物料中的一些杂质进行去除。
5、在设备进行正常生产时，一定要确保物料的供应保持充足，并且还要保证均匀稳定，使得对辊中的球窝一直处于填满状态，以此，来保证物料成球后的质量和成球率。
对于压球机生产时出现的粘球，可以通过以上方法进行预防，除此之外，也要注意球窝内是否不平整，有坑洼等瑕疵，如果有这些瑕疵，也会导致在产球时出现粘球现象，但可以通过安排专业人员对球窝进行打磨来避免。
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