压球机生产过程中要控制住粒度、水份、黏合剂等，对物料有一个好的混和，使用比例来加入辅助原料，这样设施才可以可靠的生产。对于生产量的问题，需要进行综合分析，并不是设备的型号规格大生产量就一定会高，需要看设备的性能，要保障无故障运转，这些因素都是压球机高产量的重要因素。特别是对于型煤生产线而言，各设备配件的合理选择同样是关键。正确的安装方式熟练的操作设备，都是提高产量的关键。
提高压球机的成品球质量的方法：
（1）原材料中不能有铁块或其他硬度较高的块杂质以防损害加工设备的辊和轴，使用部门需在工艺配制中加装除铁部位；原料粒度保持在小于1毫米的颗粒应在百分之三十到百分之四十，1到2毫米颗粒物应在百分之三十到百分之四十，大颗粒应小于3毫米的颗粒应在百分之十左右，水控制在百分之八到百分之十。水分的多少对成球率影响大，多点少点都会不一样，因此要保证水分均匀，要特别注意。供料一定要满足，应采用可调速的螺旋给料机，观查回料量调节新料的供给量。
（2）压球机的成型压力：该设备的成型压力需要不断的实验才能得到，因煤料类型、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不一样，其配比要求也是不一样的，因而佳挤压成型压力需要在生产过程中不断调试得出。
（3）原料的物理和化学性质：不论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对设备产生的影响较为突出，煤料的塑性越大，其粉煤的成型性能越好的。
（4）原料粒度及料度构成：比较小的物料粒度更加有利于粒子的紧密排列，选用粘合剂成型工艺时，比较好粒度组成应使物料的总比表面小的粒子间的总空隙也小，从而减少粘合剂使用量，进而降低成本。
成品球产品质量是分辨压球机质量好坏的标准，此设备主要作用是将物料压制成球，因此成品球质量的高低是体现设备质量的好坏的一个重要因素。如您还想了解更多关于压球机设备的相关信息，欢迎来电或联系恒星在线客服人员，我们将及时回答您提出的问题。
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